锂电池极片裁切模具行业报告：市场容量、竞争格局、行业细分数据

  锂电池极片裁切模具是专门用于锂电池制作的完整过程中，对涂布、碾压后的极片材料来精确切割的专用模具。极片是锂电池的关键组成部分，包括正极片和负极片，它们在组装前需要被精确地裁切成预定的尺寸和形状，以适应电池的封装要求。模具的精确度和质量直接影响到电池的性能、安全性和—致性。

  2023年全球锂电池极片裁切模具市场规模大约为881.76百万美元，预计2030年达到1265.35百万美元，2024-2030期间年复合增长率（CAGR）为6.64%。就销量而言，2023年全球锂电池极片裁切模具销量为58293套，预计2030年将达到81809套，2024-2030期间年复合增长率为6.26%。

  全球市场锂电池极片裁切模具主要厂商包括Yujin Technology, Showa Seiko, 东莞致宏精密等，其中2023年，全球前三大厂商产值占有大约45.14%的市场占有率。

  地区层面来看，亚太地区占比较大，2023年产值为461.89百万美元，约占全球的52.38%的市场占有率，预计2030年将达到1265.35百万美元，约占全球47.21%的市场份额，2024-2030期间年复合增长率为6.15%。

  从产品类型来看，全球软包叠片模具占了重要的市场，2023年产值为340.46百万美元，占产值份额38.61%，预计2030年将达到471.93百万美元，2024-2030期间年复合增长率为6.23%。其次是异形叠片模具，2023年产值为262.45百万美元，占产值份额29.76%，预计2030年将达到383.91百万美元，2024-2030期间年复合增长率为6.95%。

  从应用市场来看，锂电池生产企业占了重要市场，2023年产值为541.40百万美元，占产值份额61.40%，预计2030年将达到791.60百万美元，2024-2030期间年复合增长率为6.81%。2023年销量为34254套，占销量份额60.48%，预计2030年将达到50441套，2024-2030期间年复合增长率为6.46%。

  近年来锂电池产业呈国产化趋势，国产锂电池极片裁切模具的占比逐步提升，但因对于模具产品工艺、精度等因素的要求比较高，该细分行业目前仍是韩国与日本的模具制造商占据主导地位。但随着国内锂电池极片裁切模具厂商产品工艺的日渐提升以及国产模具的成本和服务优势，锂电池极片裁切模具的国产化趋势明显，国产模具的市场占有率也在逐步提升。未来随着国内模具厂商在研发、生产上的持续投入，国产模具的市场占有率将进一步提升。

  随着锂电池生产行业的发展，锂电池生产企业对于极片毛刺的要求慢慢的升高，目前行业内对极片毛刺要求普遍为Va/Vb≤15μm，而领先公司能够将毛刺维持在Va/Vb≤10μm的水平；同时，在锂电池裁切精度方面，目前行业内领先公司能够达到≤1μm的水平，并且在未来会愈加严格，这就要求锂电池极片裁切模具厂商不断的提高自身产品的工艺及精度以满足市场要求。

  模具行业的产品属于生产的全部过程中的中间产品，其需求依赖于下游各行业 的需求，世界经济的发展对模具行业的发展有着重要的作用。从2013年起世界模具业长期处在稳步上升态势，平均增长率达到4%以上，2017年市场规模 达到1,160亿美元。总体来说，全球模具市场逐步扩大，市场增长平稳。

  由于起步早、工艺水平高等原因，日本、韩国等国家的锂电池极片裁切模具生产商在行业内占据一马当先的优势地位。我国锂电池极片裁切模具行业处于快速发展阶段，国内相关企业的工艺精度与研发制造水平均在提升，未来行业内的国产替代效应将愈加明显。从技术水平发展的新趋势看，未来部分技术水平及工艺精度较低的国内锂电池极片裁切模具制造商的落后产能将逐步被市场淘汰，落后产能清出后，将进一步提升行业集中度。

  由于锂电池生产行业的蓬勃发展，市场对特殊形状、特定用途的锂电池需求持续增加。在这一趋势的带动下，锂电池极片裁切模具生产企业慢慢的变多的与锂电池生产商展开全方位的合作，共同研发适用于具有特殊尺寸、形状的锂电池极片裁切模具以满足下游企业的生产规格要求。与此同时，为了能够更好的保证锂电池生产企业的正常运转，对于模具生产商的售后服务的要求也在日趋严格，能够从售前到售后所有的环节提供优质服务的模具生产商将获得更高的市场认可及客户黏性。

  国家近年来对新能源汽车的推动政策以及国内的新能源汽车市场尚未成熟等因素，使得国内的新能源汽车行业有较大的增长空间，从而带动了新能源汽车的上游产业链的增长。此外，国家对新能源汽车的限价享受补贴政策，促使新能源汽车零部件国产化以降低整车成本，新能源汽车厂商对动力电池的采购向国产供应商倾斜。新能源汽车行业的发展前途以及动力电池行业产业链的全面国产化带来了国内电池模具行业的结构性机会，利好公司未来的生产经营。

  近年来，随只能手机、智能穿戴设备的更新换代、新能源汽车扶持政策的陆续出台和新能源汽车技术的日益发展以及储能电站整体技术水平的提升，锂电池行业正处于迅猛发展的阶段，而我国作为全球重要的锂电池生产地区，各类锂电池的出货量持续走高。

  锂电池极片裁切模具行业是技术密集型行业，是集机械、电子、电气、化学、材料、信息、自动控制等技术于一体的行业，需要企业具备过硬的技术水平、充足的行业经验以及对于新需求的快速响应能力，给外部公司能够带来了较高的技术壁垒。不同的锂电池生产商或不相同的型号的锂电池对于模具均有不一样的需求，这就要求模具供应商对于锂电池的生产的基本工艺十分了解，并能够在协议要求的时间范围内研发、设计、生产出适合的裁切模具以满足锂电池企业的生产需求。只有具备核心研发能力与生产能力的企业才能制造出工艺、参数均达到客户真正的需求的合格模具，因此锂电池极片裁切模具行业具有较高的技术壁垒。

  锂电池极片裁切模具能否长期保持高效、稳定的运行将直接影响锂电池厂商的生产效率及出货质量，因此在选择供应商时，锂电池厂商往往会结合模具的精度、裁切次数、稳定性、售后服务等方面做综合考虑，并与模具供应商进行长期合作。在模具交货后，锂电池厂商需要对其进行全生命周期验收，直至达到协议中要求的常规使用的寿命（裁切次数）后才完成对模具的验收。上述模式对于模具供应商设置了较高的认证门槛，要求供应商能够长期、稳定提供高质量模具，对锂电池极片裁切模具生产商构成了质量壁垒。

  锂电池极片裁切模具有多品种、多规格、非标准化等典型的个性化特征，同时，其涉及的专业学科知识又比较多，各项技术指标的提高是一个长期不懈的过程，需要一大批具有较强研发设计生产能力和丰富行业经验的高端技术人才。组建和培养涉及多个专业的尖端高水平人才是一项系统工程，要消耗较长的时间和资金成本，这对于新进入本行业者和小规模企业形成一定的人才壁垒。

  由于锂电池极片裁切模具的生产的全部过程中，对于生产精度要求极高，尤其是在坐标研磨、线切割等关键环节，均需要进口欧美、日本厂家提供的高精密加工设施。在模具生产的全部过程中也需要国外厂家提供的专用零部件以实现模具的工艺、精度要求。若国外供应商停止设备及关键零部件的供应，锂电池极片裁切模具的生产将受一定的影响，同时可能面临产能提升停滞的风险。

  更多行业分析内容请参考恒州博智市场调查与研究机构最新出版的【2024年全球锂电池极片裁切模具行业总体规模、主要企业国内外市场占有率及排名】完整版报告

  本文侧重研究全球锂电池极片裁切模具总体规模及主要厂商占有率和排名，主要统计指标包括锂电池极片裁切模具产能、销量、出售的收益、价格、市场占有率及排名等，企业数据主要侧重近三年行业内主要厂商的市场销售情况。地区层面，主要分析过去五年和未来五年行业内主要生产地区和主要消费地区的规模及趋势。返回搜狐，查看更加多