JBT 11215-2012 异形曲面快速成形机

  本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国锻压机械标准化技术委员会（SAC/TC220）归口。 本标准起草单位：无锡金球机械有限公司、深圳市华测检测技术股份有限公司。 本标准主要起草人：平东良、惠淑菁、郭冰、朱平。 本标准为首次发布。

  本标准规定了异形曲面快速成形机的术语和定义、型式与参数、技术方面的要求、检验规则、标志、包装、 随机技术文件、运输和贮存。

  下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

  GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 1348 球墨铸铁件 GB 5226.1 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T9969 工业产品使用说明书总则 GB/T 10089 圆柱蜗杆、蜗轮精度 GB/T 10095.1 圆柱齿轮精度制第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值 GB/T10923 锻压机械精度检验通则 GB/T11365 锥齿轮和准双曲面齿轮精度 GB/T13306标牌 GB17120 锻压机械安全技术条件 GB/T23281 锻压机械噪声声压级测量方法 JB/T1829 锻压机械通用技术条件 JB/T3240 锻压机械操作指示形象化符号 JB/T5775 锻压机械灰铸铁件技术条件 JB/T8356.1 机床包装技术条件 JB/T8609 锻压机械焊接件技术条件

  异形曲面快速成形机 universal profile former 为金属板材成形提供动力的机器，如图1所示。 冲头ram 为上模具提供运动和动力的部件。

  水平喉口深度（L） horizontal throat 下模垫外边缘至机身凹口处的最大距离。如图1所示。

  垂直喉口深度（H） vertical throat 上模垫模具安装面到下模垫下平面间的最大距离，如图1所示。

  收缩 shrinking 将金属板材向模具中间挤压的成形过程，如图2所示。

  展延 stretching 将金属板材向模具两端拉伸的成形过程，如图3所示。

  整平 flattening 将不平整的金属板材向模具中心收缩整形至平整的成形过程，如图4所示。

  锤平 planishing 将凹凸不平的金属板材表面整形至光滑表面的成形过程，如图6所示。

  成形机的型式为物理运动型式。 4.2参数 4.2.1 成形机的主参数为冲头行程和水平喉口深度。 4.2.2 成形机的参数见表1。

  参数名称水平喉口深度mm 冲头行程 mm 垂直喉口深度 mm 最大进给调节量 mm 冲头行程次数次/min

  水平喉口深度，单位为毫米（mm）冲头行程，单位为毫米（mm）异形曲面快速成形机汉语拼音缩写

  5.1 基本要求 5.1.1 成形机应符合JB/T1829的规定。 5.1.2成形机的图样及技术文件应符合本标准的要求，并应按规定程序经批准后方能投入生产。 4 JB/T11215—2012

  5.1.3成形机的主要摩擦副应采取耐磨措施。 5.1.4成形机的各零部件的连接应牢固可靠，不应有松动现象。 5.1.5成形机的使用说明书应符合GB/T9969的规定。 5.2配套件与配套性 5.2.1成形机出厂时应保证其完整性，并备有正常使用和维修所需的专用附件及备件易损件。模具和特殊附件由用户和制造厂共同商定，随机供应或单独订货。 5.2.2制造厂一定要保证成形机的外购件符合现行标准的规定和取得其合格证，并须与主机一起进行运转试验。 5.3安全与防护 5.3.1成形机的安全防护应符合GB17120的规定。 5.3.2成形机的操作装置应安全可靠、灵活，对于常常使用的脚踏开关、拔盘等操作力不应大于40N。 5.3.3有移动滚轮的成形机工作时应将移动滚轮刹紧固定，确保安全。 5.3.4成形机的脚踏开关应装有防护装置。 5.3.5成形机的电动机或飞轮单向旋转时，应在适当的部位标出旋转方向箭头。 5.3.6对外露的影响人身安全的传动齿轮、飞轮、带轮等传动部件应有保护措施，有可能自动脱落的零件应装有可靠的防松装置。 5.3.7成形机应设置紧急停止按钮并应可靠动作。 5.3.8成形机关机前应将上模冲头停在上极限以下3mm~5mm处。 5.3.9成形机操作区域应有警告标志和黄黑相间的安全条纹。 5.4润滑

  成形机应有可靠的润滑装置，保证各运转部位得到正常的润滑，各润滑点应有对应的编号标志。 5.5标牌

  成形机应有铭牌、指示润滑、操作和安全等要求的各种标牌或标志。标牌的要求应符合GB/T13306 的规定，标牌的操作指示形象化符号应符合JB/T3240的规定，标牌应端正牢固地固定在明显合适的位置。 5.6铸、锻、焊接件 5.6.1灰铸铁应符合JB/T5775的规定，球墨铸铁应符合GB/T1348的规定，焊接件应符合JB/T8609 的规定，对不影响正常使用和外观的缺陷，在保证质量的条件下，允许按有关法律法规或技术文件来修补。 5.6.2重要铸、锻、焊接件（机身、压杆、压盖、连杆、连杆座、带轮、调整轮、连接座等）应进行消除内应力处理。 5.6.3重要铸造零件的工作表面，不应有气孔、缩孔、砂眼、渣孔和偏析等缺陷。 5.7加工 5.7.1零件的加工应契合设计、工艺和有关标准的要求，已加工表面不应有毛刺、斑痕和别的机械损伤。除特殊规定外，均应将锐边倒钝。 5.7.2加工表面不应有锈蚀、毛刺、硫碰、划伤和其他缺陷。 5.7.3采用刮研的轴瓦、轴（导）套的接触情况应在实际在做的工作位置检验（如轴瓦应装在轴瓦座内）。 5.7.4两配合件（如轴瓦、轴套）用精刨、磨削或别的机械加工方法加工的，用涂色法检验接触情况，