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  本实用新式针对传统弯线机剪切功率低、油压体系易走漏污染及线材后退变形等问题，提出选用伺服电机驱动的剪切与折弯组织，将剪切组件置于送线与折弯之间，经过减速齿轮与升降组件完结剪切刀精准升降，同步完结剪切与成型，进步功率并避免线材回退变形。

  本实用新式触及机械加工范畴的一种弯线机，尤其是指一种新式高速平面弯线机。

  金属弯线产品是汽车座椅结构、靠背结构等的重要组成部件，其金属条的直径较径小、形状杂乱，易变形。长久以来，为了更好的进步钢线产品的出产功率，下降人力本钱等，各企业都在活跃研讨怎么样进步弯线出产的自动化水平。

  现有弯线机包括调直组织，送线组织，折弯组织和剪切结构，线材经过调直组织调成直线形，经过送线组织送到折弯组织成型，再经过后退线材进行剪切，不只出产功率低并且线材在后退时简单曲折。一同现有弯线机剪切组织一般是经过液压机驱动，其间以油压机最常见；当油压机中的油液中混入空气，会形成匍匐、振荡和噪声，使体系的作业功能受必定的影响；一同油液易产生走漏，形成糟蹋和污染现象，严峻的还有火灾危险。

  一种平面弯线机，包括调直组织、送线组织、折弯组织和剪切组织，其特征是：所述剪切组织设置于所述送线组织和所述折弯组织之间，设有剪切电机、剪切减速齿轮、剪切升降组件和剪切刀，所述剪切升降组件用于将所述剪切减速齿轮传导的所述剪切电机的转动力转化为剪切刀的升降力；所述折弯组织设有折弯电机、折弯传动齿轮、折弯内模和折弯外模，所述折弯传动齿轮将所述折弯电机的动能传导到所述折弯外模，经过折弯外模与所述折弯内模的相对运动将线材折弯；其间，所述剪切电机和所述折弯电机均为伺服电机。

  进一步，所述折弯传动齿轮包括折弯电机传动齿轮、折弯减速从动齿轮、折弯减速自动齿轮和折弯从动齿轮；所述折弯电机传动齿轮固设于所述折弯电机转轴，并与所述折弯减速从动齿轮咬合衔接；所述折弯减速自动齿轮与所述折弯从动齿轮咬合衔接，所述折弯从动齿轮将所述折弯电机的转动力传导到所述折弯外模。

  进一步，所述折弯组织还包括升降导轨，所述折弯外模固设于所述升降导轨，并可与所述升降导轨相对于成型平面上下运动。

  进一步，所述剪切减速齿轮包括剪切减速自动齿轮和剪切减速从动齿轮，所述剪切减速自动齿轮固设于所述剪切电机转轴，并与所述剪切减速从动齿轮咬合衔接。

  进一步，所述剪切升降组件包括剪切螺帽座轴承、剪切升降螺帽和剪切升降螺杆，所述剪切升降螺帽在所述剪切螺帽座轴承的带动下沿所述剪切升降螺杆运动。

  进一步，所述调直组织用于将原材料线材调成直线形，包括水平调直轮和竖直调直轮。

  进一步，所述送线组织用于将调直后的线材送入所述成型组织，包括送线伺服电机、送线减速机和送线轮。

  与现有技能比较，本实用新式平面弯线机，折弯电机，送线电机和剪切电机悉数选用伺服电机，节能环保；所述剪切组织设置于所述送线组织和所述折弯组织之间，当线材弯折成型的一同将产品从线材剪切，并跟着送线组织的继续送线将产品弹出；不只避免产品后退剪切的弯折，并且剪切速度快进步作业功率。

  为便于更好的了解本实用新式的意图、结构、特征以及成效等，现结合附图和具体施行方法对本实用新式作进一步阐明。

  一种平面弯线机，包括调直组织（未图示）、送线组织（未图示）、剪切组织（未图示）和折弯组织（未图示）。

  请参照图1和图2，所述剪切组织设置于所述送线组织和所述折弯组织之间，设有剪切电机11、剪切减速齿轮（未图示）、剪切升降组件（未图示）和剪切刀4。所述剪切电机11为伺服电机；所述剪切减速齿轮包括剪切减速自动齿轮10和剪切减速从动齿轮9，所述剪切减速自动齿轮10固设于所述剪切电机11的转轴，并与所述剪切减速从动齿轮9咬合衔接；所述剪切升降组件用于将所述剪切减速齿轮传导的转动力转化为剪切刀4的升降力，所述剪切升降组件包括剪切螺帽座轴承8、剪切升降螺帽7和剪切升降螺杆6，所述剪切升降螺帽7在所述剪切螺帽座轴承8的带动下沿所述剪切升降螺杆6运动。

  请参照图1和图3，所述折弯组织设有折弯电机16、折弯传动齿轮（未图示）、折弯内模1、折弯外模2、升降导轨3和外模传动轴承5。所述折弯电机16为伺服电机；所述折弯传动齿轮将所述折弯电机16的动能传导到所述折弯外模2，经过外模传动轴承5带动折弯外模2与所述折弯内模1的相对运动将线材折弯；所述折弯传动齿轮包括折弯电机传动齿轮15、折弯减速从动齿轮14、折弯减速自动齿轮13和折弯从动齿轮12；所述折弯电机传动齿轮15固设于所述折弯电机16转轴，并与所述折弯减速从动齿轮14咬合衔接，所述折弯减速自动齿轮13与所述折弯从动齿轮14咬合衔接，所述折弯从动齿轮14将所述折弯电机16的转动力传导到所述外模传动轴承5和所述折弯外模2；所述折弯外模2固设于所述升降导轨3，并可与所述升降导轨3一同相对于成型平面上下运动。

  所述调直组织用于将原材料线材调成直线形，包括水平调直轮（未图示）和竖直调直轮（未图示）。

  所述送线组织用于将调直后的线材向所述折弯组织方向传输，包括送线伺服电机（未图示）、送线减速机（未图示）和送线轮（未图示）。

  （1）所述剪切电机、折弯电机和所述送线电机都选用伺服电机，整个弯线机驱动体系运转平稳，节能环保无污染；并且噪音和发热低，作业更安稳。

  （2）在剪切组织中参加剪切减速齿轮和剪切升降组件，经过剪切减速齿轮下降剪切电机的转速，并在剪切升降组件的效果下转化为直线力矩，克服了伺服电机剪切力缺乏的难题。

  （3）所述剪切组织设置于所述送线组织和所述折弯组织之间，当线材弯折成型的一同将产品从线材剪切，并跟着送线组织的继续送线将产品弹出；不只避免产品后退剪切的弯折，并且剪切速度快进步作业功率。

  以上具体阐明仅为本实用新式之较佳施行例的阐明，非因而限制本实用新式之专利规模，所以，凡运用本创造阐明书及图示内容所为之等效技能改变，均包括于本创造之专利规模内。