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  本实用新型专利技术公开了一种盘圆调直机，包括第一调直装置、第二调直装置、第三调直装置、剪断装置；第一调直装置一端与第二调直装置一端固，且第一调直装置上被调直的钢筋的延长线与第二调直装置上被调直的钢筋的延长线重合；第二调直装置另一端与第三调直装置一端固接，且第二调直装置上被调直的钢筋的延长线与第三调直装置上被调直的钢筋的延长线重合；第三调直装置另一端与剪断装置固接，且第三调直装置上被调直的钢筋的延长线与剪断装置上的钢筋的延长线重合。本实用新型专利技术采用双送压装置，降低了钢条在生产的全部过程中横截面积的缩小，提高了产品质量；采取了液压剪断机和压力传感器的方案，提高了钢条长度的准确性并且节省了材料。

  现在市场上盘圆调直机大多采用单一调直装置对盘圆进行调直，采用这样的调直机生产的钢条平直度不高，有着较大的弯曲；而极个别的调直机采用多向调直的时候仅仅采用单一送压装置，由于在生产的全部过程中为了使钢条向盘圆调直机进行输送，需要较大的摩擦力，如果仅仅只有一个送压装置，这样一个时间段就需要送压装置就会加大加紧钢条的力度，使得钢条的横截面积有着明显的缩小，影响了产品质量。现在市场上盘圆调直机采用钢条到达指定位置时剪断装置对钢条进行简单，这使得剪断的钢条长度上存在比较大的误差，影响了产品质量，也浪费了社会资源。

  本技术的目的是提供一种盘圆调直机，能够现实较高质量的钢筋调节和精确地剪短。本技术的目的是通过这样的技术方案实现的，它包括有第一调直装置、第二调直装置、第三调直装置、剪断装置；所述第一调直装置一端与第二调直装置一端固接，且第一调直装置上被调直的钢筋的延长线与第二调直装置上被调直的钢筋的延长线重合；所述第二调直装置另一端与第三调直装置一端固接，且第二调直装置上被调直的钢筋的延长线与第三调直装置上被调直的钢筋的延长线重合；所述

  一种盘圆调直机，其特征是：所述盘圆调直机包括第一调直装置、第二调直装置、第三调直装置、剪断装置；所述第一调直装置一端与第二调直装置一端固接，且第一调直装置上被调直的钢筋的延长线与第二调直装置上被调直的钢筋的延长线重合；所述第二调直装置另一端与第三调直装置一端固接，且第二调直装置上被调直的钢筋的延长线与第三调直装置上被调直的钢筋的延长线重合；所述第三调直装置另一端与剪断装置固接，且第三调直装置上被调直的钢筋的延长线与剪断装置上的钢筋的延长线重合。

  1.一种盘圆调直机，其特征是：所述盘圆调直机包括第一调直装置、第二调直装置、第三调直装置、剪断装置；所述第一调直装置一端与第二调直装置一端固接，且第一调直装置上被调直的钢筋的延长线与第二调直装置上被调直的钢筋的延长线重合；所述第二调直装置另一端与第三调直装置一端固接，且第二调直装置上被调直的钢筋的延长线与第三调直装置上被调直的钢筋的延长线重合；所述第三调直装置另一端与剪断装置固接，且第三调直装置上被调直的钢筋的延长线与剪断装置上的钢筋的延长线所述的盘圆调直机，其特征是：所述第一调直装置包含，第一调直机架、第一电动机、第一传动机构、第一送压装置、若干调直筒；所述第一调直机架安装在地面上；所述第一电动机安装在第一调直机机架下部；所述第一传动机构安装在第一调直机架上部；所述第一电动机与第一传动机构皮带连接；所述第一送压装置安装在第一传动机构上表面，且第一送压装置与调直线相对应；所述若干调直筒采用之字形安装在第一传动机构上表面，且若干调直筒均与调直线相切；所述第一传动机构上分别安装有调节送压装置和若干调直筒水平位置的调位杆；所述第一调直机架与第二调直装置固接，且第一调直装置上被调直的钢筋的延长线与第二调直装置上被调直的钢筋的延长线所述的盘圆调直机，其特征是：所述第一送压装置包含第一送压筒和第二送压筒；所述第一送压筒和第二送压筒安装在第一传动机构上表面，并且第一送压筒和第二送压筒均与调直线相切，第一送压筒和第二送压筒圆心连成的直线所述的盘圆调直机，其特征是：所述第二调直装置包含，第二调直机架、第二电动机、第二传动机构、若干调直筒；所述第二调直机架安装在地面上；所述第二电动机安装在第二调直机机架中部；所述第二传动机构安装在第二调直机架上部；所述第二电动机与第二传动机构皮带连接；所述若干调直筒采用之字形安装在第二传动机构侧面上，且若干调直筒均与调直线相切；所述第二传动机构上分别安装有调节送压装置和若干调直筒垂...